sự sống nảy sinh từ cái chết !

LỜI MỞ ĐẦU

Với phương châm : “Phát huy sáng tạo, nâng cao kiến thức, rèn luyện kỹ năng đáp ứng nhu cầu xã hội ”, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật đã tổ chức cho sinh viên năm cuối đi thực tập ở các công ty có liên quan đến ngành học để sinh viên tiếp xúc với môi trường làm việc thực tế, bổ sung thêm vào phần kiến thức đã học ở trường.

Được biết công ty TNHH Shiogai Seiki Việt Nam thuộc tập đoàn Shiogai Seiki Nhật Bản là một công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm từ kim loại (trừ máy móc thiết bị) với độ chính xác cao, chất lượng tốt và ổn định, phân xưởng đặt tại khu công nghiệp AMATA, thành phố Biên Hoà, tỉnh Đồng Nai rất phù hợp với chuyên ngành mà nhóm đang học. Nên chúng em quyết định xin vào công ty thực tập với mục đích học hỏi kinh nghiệm thực tế là chính. Với kiến thức đã học cộng với khoảng thời gian thực tập quý báo này sẽ là hành trang không thể thiếu cho chúng em sau khi ra trường.

Mặc dù đã cố gắng hết sức nhưng vì là lần đầu tiên làm việc cho một công ty lớn nên chúng em không tránh khỏi sự bỡ ngỡ, không tránh khỏi những sai sót trong công việc. Rất mong sự thông cảm đến từ các cấp quản lý trong công ty. Chúng em rất mong được đón nhận những ý kiến đóng góp của các anh chị.

Nhóm sinh viên thực tập ATG

(Nhóm I)

--------------------

LỜI CẢM ƠN

(((((((((((((((((((( )))))))))))))))))))

--------------

XÁC NHẬN CỦA CÔNG TY

................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................

BIÊN HÒA, NGÀY 04/08/2008

-------------------

NHẬN XÉT CỦA GVHD

................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. ................................................................................................................................................. .................................................................................................................................................

Tp.HCM, NGÀY 04/08/2008

------------------------------

MỤC LỤC

-------------------------------

PHẦN I: ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP

I.MỤC ĐÍCH THỰC TẬP:

Nằm trong chương trình đào tạo nhằm giúp sinh viên năm cuối tiếp xúc với môi trường thực tế, trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật đã tổ chức cho sinh viên đi thực tập tại các công ty, xí nghiệp. Từ đó, sinh viên có thể nắm vững hơn kiến thức lý thuyết đã học để gắn liền với thực tế và tự tin sau khi ra trường.

II.NỘI DUNG THỰC TẬP:

Tìm hiểu về tiện và phay

Tìm hiểu về cách thức vận hành máy CNC và công nghệ CAD-CAM

Tìm hiểu về hệ thống sản xuất trong công ty.

III.KẾ HOẠCH THỰC TẬP:

Số thành viên: 1. Nguyễn Anh Đức

2. Nguyễn Văn A

3. Đào Lê C

4. Lê Hải D

5. Nguyễn Anh E

6. Dương Đình T

D-ược chia thành hai nhóm:

• nhóm I thực tập vào các ngày thứ 2 / 4 / 6 trong tuần.

• nhóm II thực tập vào các ngày thứ 3 / 5 / 7 trong tuần.

Thời gian: từ ngày 23/06/2008 đến ngày 10/08/2008

Lịch thực tập cụ thể như sau:

Nhóm	STT	MSNV	Họ và Tên	Tuần
				I	II	III	IV	V	VI	VII
I	1 2 3	S0028 S0029 S0030		Phay	Tiện	Phay CNC	Phay CNC	Tiện CNC	Tiện CNC	Làm báo cáo cuối kỳ
II	1 2 3	S0031 S0032 S0033		Tiện	Phay	Tiện CNC	Tiện CNC	Phay CNC	Phay CNC

Phụ lục: LỊCH THỰC TẬP.

----------------------------------------

PHẦN II: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

Tên Công Ty: Công Ty TNHH SHIOGAI SEIKI VIỆT NAM.

Điện thoại: 061-994330, Fax: 061-994334,

Email: info@diza.org.vn, Shiogaiseikivn@vnn.vn, Website: http://www.shiogaiseiki.com

Địa Chỉ: số 224/4 đường 24-2 KCN Amata. Tp Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai

Số GPKD: 341/GP-KCN-ÐN, Ngày cấp GPKD: 27-12-2004

I.GIỚI THIỆU CHUNG:

Công Ty cơ khí chính xác của Nhật Bản, Thành lập từ năm 1967 tại Kyoto, tập đoàn Shiogai chuyên gia công các loại chi tiết, phụ tùng và linh kiện cho ngành công nghiệp chế tạo màn hình tinh thể lỏng, màn hình plasma, thiết bị chân không, công nghiệp chế tạo pin Lithium, công nghiệp bán dẫn, dây chuyền lắp ráp thiết bị điện tử và các loại máy móc khác… Tập đoàn Shiogai đã xây dựng được mạng lưới các cụm gia công ở Đông Nam Á, trong đó có Shiogai Seiki Việt Nam. Mỗi cụm thành viên đều có khả năng sản xuất tất cả các loại sản phẩm của công ty với chất lượng tốt và ổn định. Đã áp dụng công nghệ CNC vào sản xuất, tạo ra các sản phẩm tinh xảo có chất lượng cao. Từ cuối năm 2004, có mặt tại Việt Nam với nhà xưởng đầu tiên tại khu công nghiệp Amata, thành phố Biên Hoà, tỉnh Đồng Nai.
Shiogai Seiki Việt Nam, cùng với tập đoàn Shiogai Seiki đã và đang cung cấp các sản phẩm với tính năng và chất lượng tốt nhất cho các công ty hàng đầu như: OMORON, MATSUSHITA, KAWASAKI, YOKOGAWA, SHARP, MAX, PANASONIC và nhiều công ty khác. Hiện tại, ngoài những đơn đặt hàng nhận được từ Nhật, Công ty đang nhận được nhiều đơn đặt từ các công ty lớn tại Việt Nam như Công ty Canon tại Khu Công Nghiệp Thăng Long, Công ty Kao Công ty TNHH Shiogai Seiki Việt Nam chính thức đi vào hoạt động vào tháng 5 năm 2005 với vốn đầu tư ban đầu là 410.000USD. Đây là dự án của nhà đầu tư thứ 71 đến với KCN Amata và là dự án thứ 49 đi vào hoạt động ở đây. Shiogai Seiki thuê 1625m2 nhà xưởng xây sẵn ở KCN Amata để đầu tư máy móc thiết bị, hình thành nên nhà máy cơ khí chế tạo; gia công và chế tạo tất cả các loại linh kiện máy móc. Chủ tịch HĐQT Công ty Shiogai Seiki VN là ông Shiogai Hisatoshi

II.NHÂN SỰ:

Đội ngũ nhân viên của công ty được tuyển dụng một cách khắt khe. Bên cạnh những nhân viên trẻ mới được tuyển dụng với tính năng động cao còn có một đội ngũ nhân viên lâu năm có tâm huyết với công ty đảm bảo cho từng sản phẩm làm ra có chất lượng tốt nhất.

Tổng số nhân viên gần 200 người, được tổ chức một cách chặt chẽ.

III. MÁY MÓC THIẾT BỊ:

Shiogai Seiki Việt Nam đã đầu tư hệ thống máy móc hiện đại, kết hợp nâng cao tay nghề nhân viên, đổi mới công nghệ nhầm đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất của khách hàng. Mặt khác, công ty sở hữu hệ thống thiết bị liên hoàn, bộ phận máy móc vừa và nhỏ liên tục gia công các phụ tùng chi tiết máy tinh vi, phức tạp, chất lượng cao.

Hệ thống máy trong xưởng cơ khí được chia thành các tổ:

.........Tham khảo trang web shiogai việt nam và google.com.......

IV. CÁC MẶT HÀNG SẢN XUẤT:

Sản xuất các sản phẩm từ kim loại (trừ máy móc thiết bị). Nếu chưa thật hoàn chỉnh, một thao tác hoàn thiện được thực hiện bằng tay bởi đội ngũ nhân viên lành nghề, lâu năm kinh nghiệm. Tiếp nữa tiến hành kiểm tra để cho ra đời các sản phẩm tốt nhất. Không phụ thuộc kích cỡ của máy, Shiogai Seiki bảo đảm xuất xưởng các thành phẩm đạt chất lượng cao, thậm chí cao hơn tiêu chuẩn đề ra trong thiết kế.

Sản phẩm: rất đa dạng về chủng loại vật liệu: Đồng, Nhôm, Inox, Nhựa

...kể tên vài chủng loại .....

V. HỆ THỐNG QUẢN LÝ:

Xây dựng 1 hệ thống khép kín từ các khâu kinh doanh, lập kế hoạch, thiết kế, hàn, gia công, lắp ráp, điều khiển tự động, giám sát kiểm tra, giao nhận thành phẩm cho đến bộ phận dịch vụ hậu mãi. Shiogai Seiki vận hành một cách linh hoạt đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng cả về số lượng và chất lượng. Khả năng đề xuất các giải pháp đồng bộ, kết hợp năng lực tổng hợp cao, Shiogai Seiki thỏa mãn mọi yêu cầu và rút ngắn thời gian, nâng cao chất lượng cũng như phấn đấu giảm giá thành sản phẩm.

Định hướng chất lượng:

“Không ngừng nâng cao sự thỏa mãn của khách hàng”

Công ty cam kết thiết lập, áp dụng, duy trì và cải tiến thường xuyên hiện lực của hệ thống quản lý chất lượng theo tiên chuẩn quốc tế ISO 9001:2000. Công ty đảm bảo rằng: tầm quan trọng của việc đáp ứng yêu cầu và làm thỏa mãn khách hàng luôn được mọi CBCNV trong công ty thấu hiểu và thực hiện. Do đó, công ty không ngừng nghiên cứu, cập nhật những kỹ thuật tiên tiến nhất để áp dụng chế tạo các linh kiện, trang thiết bị máy móc công nghiệp, đạt chất lượng theo đúng nhu cầu và mong đợi của khách hàng.

-------------------------

CHƯƠNG III: NỘI DUNG CÔNG VIỆC HÀNG NGÀY

I.KIỂM TRA MÁY ĐẦU NGÀY:

Đây là một công việc hết sức cần thiết, dùng làm tài liệu thống kê cho công tác bảo trì máy móc của công ty. Nhân viên trực tiếp vận hành máy ở ca 1 sẽ ghi vào biểu Bảng Kiểm Tra Máy Đầu Ngày về các hạng mục như: kiểm tra nhớt, nước tưới nguội, thước quang, vệ sinh trong ngoài thiết bị, khởi động máy.

Phụ lục: BẢNG KIỂM TRA MÁY ĐẦU NGÀY.

II. VẬN HÀNH MÁY:

Nhằm đảm bảo cho máy móc hoạt động một cách tốt nhất cũng như tránh các sự cố trong qua trình làm việc, các nhân viên phải tìm hiểu một cách cẩn thận phương pháp vận hành các máy cơ khí.

1. Máy CNC

a. Khởi động máy

-Nhấn nút khởi động nguồn chờ màn hình hiện thị sẵn sàng thì mới cho hoạt động

b. Thực hiện

-Đưa các trục tọa độ X,Y,Z về zero

-Mở chương trình cho máy chạy tự động ít nhất là 5 phút

-Tiến hành công việc

c. Kết thúc

-Nhấn nút Power để tắt

-Cúp CP

2. Máy NC

a. Khởi động:

Đóng CP, đưa về ON rồi nhấn Power

b. Thực hiện

-Đưa trục tọa độ X,Y,Z về zero

-Nhấn HANDL, vào MEN gọi chương trình khởi động (cho chạy ít nhất 5 đến 10 phút)

-Tiến hành công việc

c. Kết thúc:

-Nhấn Power để tắt

-Tắt CP

d. Xử lý

-Máy báo lỗi Alarm (alarm 54 : lỗi chương trình)

-Tùy lỗi Alarm để xử lý

3. Máy phay cơ

a. Khởi động:

Bật công tắc nguồn theo chiều kim đồng hồ rồi nhấn Power.

b. Cách thực hiện

-Bật công tắc mở máy, bấm nút xanh để khởi động máy

-Vận công tắc qua trái để máy chạy 5 phút

-Kiểm tra nhớt

-Rà eto vuông góc, // chưa?

-Coi tọa độ thước quang có đúng không?

c. Kết thúc

-Tắt thước quang về 0

-Tắt công tắc máy

-Tắt nguồn

4. Máy hàn

a. Khởi động máy

-Bật công tắc điện.

-Bật công tắc nguồn.

-Bật công tắc nước.

-Mở CO2 ,Argon.

-Cắm điện đồng hồ khí.

b. Thực hiện.

-Sau khởi động máy.

-Kiểm tra máy bằng cách hàn thử lên tấm kim loại nếu ổn định thì bắt đầu hàn.

c. Kết thúc .

-Tắt công tắc nguồn.

-Tăt công tắc nước.

-Tắt đồng hồ khí và khóa khí lại.

d. Phương pháp hàn.

-Đặt phôi lên bán máy theo thứ tự từ trái qua phải.

e. Kết quả.

-Chấp nhận: nếu mối hàn có vảy ,mịn đủ lửa không quá lớn so với chiều dày phôi hàn.

-Không chấp nhận: Mối hàn không có vảy và lớn hơn so với chiều dày phôi, hàn có độ bóng không cao.

5. Tiện cơ.

a. Khởi động:

-Bật cầu dao tổng.

-Kéo cần và đạp để chạy máy.

b. Thực hiện.

-Bật nút đỏ khởi động máy bằng cách vặn theo chiều kim đồng hồ (đen, đỏ).

-Mở nước tưới nguội bằng nút xanh theo chiều kim đồng hồ (đen vàng).

-Xiết chặt mâm cặp.

-Cho trục X, Z tịnh tiến qua lại đồng thời bôi trơn băng máy, vit me.

c.Kết thúc.

-Kéo cần đạp để máy ngưng hoạt động.

-Tăt cầu dao tổng.

6. Mài cơ.

a. Khởi động.

-Mở công tắc điện theo chiều lên.

b. Thực hiện .

-Nhấn nút xanh để khởi động trục đá mài .

-Nhấn nút xanh có biểu tượng vòi nước để khởi động dung dịch tưới nguội.

-Kiểm tra dầu bôi trơn.

-Khởi động ít nhất 5 phút.

c. Kết thúc.

Nhấn nút màu đỏ: Tắt trục đá mài .

-Tắt tưới nguội.

-Tắt công tắc điện.

7. Mài CNC .

a. Khởi động .

-Vặn ON theo chiều kim đồng hồ.

b. Thực hiện.

-Nhấn nút “MASTER ON” để khởi động.

-Nhấn nút “Wheel Spindle start” để khởi động trục đá mài .

-Nhấn nút “Coolant On” để mở dung dịch tưới nguội.

-Nhập dữ liệu sau đó nhấn “Grinding Cycle” để chạy chương trình.

-Nhấn Start để bắt đầu công việc.

c. Kết thúc.

-Nhấn “Wheel Spindle Stop” để tắt trục đá mài.

-Vặn công tắc OFF theo ngược chiều kim đồng hồ.

8.Tiện CNC.

a.Khởi động.

-Bật cầu dao tổng.

-Bật công tắc nguồn phía sau bằng cách vặn theo chiều kim đồng hồ.

b.Thực hiện.

-Kiểm tra “EMERGENCY STOP” đã vặn chưa. Nếu chưa thì vặn theo chiều kim đồng hồ.

-Nhấn “CONTROL ON” mở máy lên và chờ khoảng 2 phút.

-Đạp bàn đạp đóng chấu mâm cặp.

-Nhấn Nút MDI để chọn tốc độ và vòng quay.Nhấn “CYCLE START” cho trục chính hoạt động.

-Nhấn “COOLANT” để mở nước tưới nguội.

-Viết chương trình cho trục X, Z tịnh tiến qua lại nhằm làm cho trục vitme băng máy hoạt động trơn tru,kiểm tra mức dầu có đúng vạch không.

c.Kết thúc.

-Nhấn “POWER OFF” để đóng máy.

-Tắt cầu dao chính.

9.Tiện.

a.Khởi động.

-Bật công tắc nguồn phía sau máy theo chiều kim đồng hồ cho máy hoạt động.

b.Thực hiện.

-Mở “EMERGENCY STOP” bằng cách vặn theo chiều kim đồng hồ, vừa vặn vừa kéo ra.

-Nhấn “POWER” để mở máy và chờ 2 phút.

-Nhấn “POWER UP, RESTART” để trục X, Z trở về trục không của máy.

-Mở cửa sổ bằng cách nhấn nút “SETTING GRAPH” sau đó vào vị trí “G51 DOOR HOLD OVERRING”. Chọn ON bằng cách nhấn nút qua lại(CANSOR).Sau đó nhấn Enter -> YES.

-Xiết chặt mâm cặp.

-Chọn tốc độ quay trục chính->sau đó nhấn FWD cho trục chính quay

-Vào List Program để lấy chương trình khởi động máy ra và OFFSET để cho trục X, Z tịnh tiến qua lại 10 phút đồng thời lấy dầu bôi trơn cho các mâm trượt và vitme kiểm tra dầu mỡ.

c.Kết thúc:

-Nhấn HOME

-POWER OFF

-Nhấn EMERGENCY STOP

-Tắt cầu dao tổng.

KÝ HIỆU CÁC BỘ PHẬN TRONG XƯỞNG CƠ KHÍ

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
CNC	NC	Phay cơ	Tiện CNC	Tiện NC	Tiện khoan	Khoan	Mày hàn	Máy dập	Máy mài	Máy cưa nằm	Máy cưa	Máy khác

Kí hiệu MMTB	Tên bộ phận	Số thứ tự
A	Mã bên	00

Khi có sự cố xảy ra dẫn đến hư hỏng máy móc thiết bị, phải báo cáo ngay cho tổ trưởng hoặc người có trách nhiệm để khắc phục một cách nhanh nhất.

Các bước thực hiện bảo trì máy móc thiết bị phân xưởng:

v Bảo trì

Lý do bào trì

Việc bảo trì máy móc thiết bị là một nhu cầu cần thiết để đảm bảo máy móc luôn trong tình trạng họat động tốt.

• Lập danh mục và kế hoạch bảo trì

Lập danh mục và kế hoạch bảo trì : người thực hiện là tổ trưởng tổ bảo trì.

Thực hiện : Căn cứ vào hiện trạng máy móc thiết bị của phân xưởng tổ trưởng lập kê hoạch bảo trì định kỳ phù hợp với mày móc thiết bị, việc lập được thực hiện qua bảng “Danh mục kế hoạch bảo trì năm” và “ Kế hoạch bảo trì tháng” .

Kế hoạch được giám đốc kỹ thuật phê duyệt.

• Duyệt kế hoạch.

Người ký : Ban giám đốc điều hành,giám đốc kỹ thuật.

Thực hiện: Xem xét tình hình sản xuất thực tế và quyết định kế hoạch bảo trì

• Thực hiện kế hoạch.

Người thực hiện : Tổ bảo trì.

Thực hiện :

Thực hiện theo đúng kế hoạch mà giám đốc kỹ thuật đã ký và ghi chép phụ tùng được thay thế mỗi khi thực hiện bảo trì máy móc thiết bị.

Hàng ngày nhân viên phải kiểm tra tình trạng máy và ghi nhận kết quả kiểm tra vào bảng: “Bảng kiểm tra máy đầu ngày”.

• Kiểm tra kết quả

Người thực hiện: Tổ trưởng

Thực hiện :

Kiểm tra và đánh giá kết quả bảo trì thực tế

1. Không đạt yêu cầu: Thực hiện lại,có biện pháp thích hợp đẻ điều chỉnh cho phù hợp với hoạt động của công ty để máy móc được bảo trì tốt hơn
2. Đạt yêu cầu : Ghi chép kết quả vào bảng bảo trì máy móc tháng đã duyệt.

• Báo cáo và lưu hồ sơ.

Người thực hiện : Tổ trưởng bảo trì.

Thực hiện:

Theo dõi các bước thực hiện và kết quả bảo trì rồi báo cáo lên giám đốc kỹ thuật, đồng thời tính phụ tùng tồn kho cho máy sử dụng lần bảo trì sau. Khi MMTB có dấu hiệu bất thường ,người sử dụng lập “Báo cáo hư hỏng – sửa chữa MMTB” chuyển lên cho bộ phận bảo trì Trường hợp khẩn cấp có thể báo cáo bằng miệng nhưng sau đó phải bổ sung giấy tờ để có cơ sở ghi nhận dữ liệu.

Hồ sơ bảo trì và sữa chữa MMTB được lưu và kiểm soát theo thủ tục kiểm soát hồ sơ chất lượng.

BÁO CÁO HƯ HỎNG SỬA CHỮA MÁY MÓC THIẾT BỊ
I. PHẦN GHI CHÉP CỦA BỘ PHẬN YÊU CẦU SỮA CHỮA
Thời điểm phát sinh	_______Giờ________phút
	Ngày_____Tháng______Năm___
Tên dụng cụ bị hư :
Phát sinh tại máy : No____________Tên máy________Bộ phận:
Tình trạng hư hỏng :
Nguyên nhân hư hỏng:
ĐD bảo trì		Bộ phận SX
II. PHẦN GHI CHÉP CỦA BỘ PHẬN SỮA CHỮA
Đề xuất sửa chữa  Nội bộ  Bên ngoài
Quản lý sản xuất		Bộ phận sửa chữa
Biện pháp sửa chữa
Biện pháp khắc phục
Người đề xuất sửa chữa
Kiểm tra kết quả  Không đạt  Đạt
Máy hoạt động trở lại bình thường vào lúc:…………………………………
Người sữa chữa		Người sử dụng máy

III.QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP

Các bước thực hiện

1. Sản phẩm không phù hợp

a. Trách nhiệm: Bộ phận kiểm tra, người đứng máy, quản lý/ tổ trưởng

b. Mô tả :

Khi phát hiện vật tư nguyên vật liệu đầu vào không phù hợp theo tiêu chuẩn ,bộ phận kho có trách nhiệm kiểm tra thông báo cho người chịu trách nhiệm mua hàng tiến hành xem xét và tiến hành xử lý lô hàng đó.

Bán thành phẩm không phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm (bản vẽ….) được tìm thầy trong quá trình kiểm tra cuối cùng, nhân viên bộ phận kiểm tra sẽ thông báo đến bộ phận chiu trách nhiệm và lập phiếu “Báo cáo sản phẩm không phù hợp” và cách ly nơi sản phẩm không phù hợp.

Trường hợp sản phẩm phát hiện ra không phù hợp thì người công nhân đứng máy sẽ báo cáo lên cấp trên và lâp phiếu “Bản báo cáo phát hiện sản phẩm không phù hợp” và cách ly sản phẩm không phù hợp để xem xét và ghi nhận tình trạng của sản phẩm không phù hợp.

2. Xem xét và phê duyệt

a. Người thực hiện : Ban giám đốc (BOD), quản lý sản xuất

b.Thực hiện: Dựa vào bảng báo cáo phát hiện sản phẩm không phù hợp ,kết quả kiểm tra của bộ phận kiểm tra có kèm theo mẫu (nếu có) và các biện pháp đề xuất của các bộ phận. Ban giám đốc và quản lý quyết định giải quyết, người thực hiện, người theo dõi ngày hoàn thành, xử lý sản phẩm không phù hợp :

ü Không đạt : Đưa ra các biện pháp và chỉ đạo thực hiện

ü Đồng ý : Tiến hành thực hiện

Chú ý: Trong quá trình xem xét sản phẩm không phù hợp, nếu phát hiện thấy không cần thiết phải thực hiện biện pháp khắc phục, yêu cầu phát hành, phòng ngừa BOD trưởng phòng kiểm tra yêu cầu phát hành “ bản gốc của khắc phục phòng ngừa”.

3. Xử lý sản phẩm phù hợp.

Thực hiện : Các bộ phận liên quan

Dựa vào BOD/QLSX các bộ phận tiến hành xử lý sản phẩm không phù hợp (nhân nhượng, làm lại…).

4. Báo cáo xử lý

a. Người thực hiện: BOD, bộ phận liên quan.

b. Thực hiện: Báo cáo kết quả về xử lý sản phẩm không phù hợp lên QLSX/BOD .Tất cả các sản phẩm không phù hợp đều quản lý sản xuất và các bộ phận ghi vào sổ theo dõi không phù hợp.Cuối tháng quản lý sản xuất sẽ thống kê sản phẩm và gởi cho bộ phận QA.Sổ này phải được BOD xem xét hàng tháng để phát hiện xu hướng xảy ra những điểm không phù hợp và phát phiếu yêu cầu xem xét .Việc này thực hiện cần có chữ ký của người xem xét.

5. Yêu cầu hành động khắc phục và phòng ngừa cải tiến

Thực hiện : Các bộ phận liên quan

Lưu sơ đồ thực hiện quá trình theo thủ tục “Kiểm soát hồ sơ chất lượng”

BOD quyết định sự không phù hợp cần thiết phải được thực hiện các hành động khắc phục phòng ngừa và cải tiến cần thiết để đảm bảo sự không phù hợp tái diễn.

Khi phát hiện phế phẩm ghi vào biểu

BÁO CÁO PHÁT HIỆN SẢN PHẨM KHÔNG PHÙ HỢP

Số phát hành__________________Ngày ghi năm______tháng____ngày____

1-Phân loại

Nguyên vật liệu Bán thành phẩm Thành phẩm Khiếu nại Tên nhà cung cấp(Trường hợp là nguyên vật liệu):______________________ Số quản lý_____________Bản vẻ______________Khách hàng____________ Ngày phát sinh: Năm _____tháng_______Ngày_____Số lượng PP______Pcs Người phát hiện_____________________________ MSNV______________ Tên nhân viên làm phát sinh:___________________ MSNV______________ Bộ phận____________________________________ Máy gia công_________ Nhân viên kiểm tra ___________________________MSNV

2.Nội dung phế phẩm

­­­­­­------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Kích thước_________________Vật liệu___________Trọng lượng_________ Giá thành sản phẩm __________VND = _______________YEN

3.Nội dung xử lý

Sữa chữa (Trường hợp sữa chữa thì ghi là phương pháp sữa) G/C ghi lại Sử dụng đặc biệt Khác Kết quả xử lý (trường hợp sữa chữa) ­

4.Cần /không cần bản yêu cầu khắc phục phòng ngừa Cần Không cần

IV. BÁO CÁO CÔNG VIÊC HÀNG NGÀY:

Trong quá trình làm việc, nhân viên phải ghi vào biểu BÁO CÁO CÔNG VIỆC HÀNG NGÀY. Phục vụ cho công tác quản lý.

Phụ lục: Biểu BÁO CÁO CÔNG VIỆC HÀNG NGÀY.

Cuối mỗi ca sản xuất nhân viên vận hành máy phải bàn giao công việc cho người tiếp theo và ký Giấy Cho Phép Ra Về

BẢNG BÁO CÁO CÔNG VIỆC HẰNG NGÀY

Tên:

MS nhân viên:

Công đoạn: Ngày…. Tháng…..Năm….

Nội dung công việc						Thời gian (Từ…đến…)	Ghi chú
Nội dung	Sản phẩm gia công
	Số quản lý	MS bản vẽ	Thực tế	Đạt	Hư

Tổ trưởng

CHƯƠNG IV: QUY TRÌNH CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT

I. NHẬN ĐƠN ĐẶT HÀNG

Bộ phận kế hoạch nhận đơn đặt hàng từ khách hàng (Hoặc thông tin chinh sửa từ khách hàng). Tùy theo số lượng sản phẩm, độ phức tạp của chi tiết và thời gian xuất hàng mà quyết định đơn hàng sẽ được xử lý trước. Công ty Shiogai Seiki Việt Nam luôn có nhiều bạn hàng lớn, lượng đơn hàng phong phú và ổn định với quy mô sản xuất vừa và nhỏ.

II. LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ TẠO BẢN VẼ.

Yêu cầu từ phòng kế hoạch sẽ được chuyển đến phòng kỹ thuật. Ở đây bản vẽ đã được báo giá sẽ được nhân viên thiết kế tiếp nhận xử lý và lập bảng chỉ thị công đoạn sản xuất.

Quản lý sản xuất nhận bản vẽ, bảng chỉ thị công đoạn, dự định thời gian xuất hàng từ bộ phận kỹ thuật để lập kỳ hạn xuất hàng. Bản vẽ tử phòng kỹ thuật phát hành xuống phải có mộc đỏ “ ISSUED” thì bản vẽ mới có hiệu lực. Quản lý sản xuất sau khi nhận bảng kỳ hạn xuất hàng sẽ sắp xếp lịch sản xuất cho từng loại hàng.

Phụ lục: BỘ BẢN VẼ MẪU

III. CHUẨN BỊ NGUYÊN VẬT LIỆU VÀ GIA CÔNG.

a. Xuất phôi.

Bộ phận kho xuất phôi theo yêu cầu của bộ phận sản xuất sau đó trình bày lại với Giám đốc điều hành/Giám đốc kỹ thuật/Quản lý sản xuất phê duyệt. Bộ phận kho xuất hàng theo yêu cầu, số lượng thực tế vào ”lệnh xuất kho”. Thủ kho và người nhận hàng có trách nhiệm ký tên vào phiếu này. Phiếu xuất kho gồm 2 liên: liên 1 được lưu tại bộ phận kho, liên 2 được lưu tại phòng kế toán.

Phụ lục: bảng PHÂN LOẠI NVL BẰNG MÀU BIỂU THỊ

b. Gia công.

Nếu không phát sinh lỗi thì tổ trưởng của các bộ phận sản xuất sau khi nhận bản vẽ và phôi thì phân công lại cho nhân viên để tiến hành gia công. Mỗi nhân viên ở các công đoạn sản xuất phải ghi vào Biểu Kiểm Tra Công Đoạn Sản Xuất (có nhân viên KCS kiểm tra xác suất).

Phụ lục: BIỂU KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT.

QUY ĐỊNH PHÂN BIỆT SẢN PHẨM GIA CÔNG.

Sau khi trải qua tất cả các khâu gia công theo bảng chỉ thị gia công, chi tiết sau gia công sẽ được chuyển đến tổ nguội. Ở đây các chi tiết sẽ được xử lý ba via, đánh bùi nhùi,…

IV. KIỂM TRA VÀ XUẤT HÀNG:

Để đảm bảo cho ra đời những sản phẩm tốt nhất, sự kiểm tra không chỉ được thức hiện ở khâu thành phẩm mà ở tất cả các công đoạn.

Bộ phận kho khi phát hiện phôi đầu vào không đạt hoặc không đúng tiêu chuẩn sẽ thông báo cho người chịu trách nhiệm mua hàng tiến hành xem xét và giải quyết. Với hàng bán thành phẩm, thành phẩm không phù hợp với tiêu chuẩn của sản phẩm được tìm thấy trong quá trình kiểm tra, nhân viên bộ phận kiểm tra sẽ lập phiếu “Báo cáo sản phẩm không phù hợp”.

Tổ trưởng của các bộ phận sản xuất khi nhận được kỳ hạn xuất hàng và bản vẽ kỹ thuật thì tiến hành kiểm tra thông tin trên bản vẽ và liên hệ với phòng kỹ thuật nếu trên bản vẽ có thông tin không rõ ràng. Trong quá trình gia công, từng nhân viên gia công tại mỗi công đoạn đang đứng máy đều có trách nhiệm hoàn thành các chi tiết gia công theo đúng thông số kỹ thuật đươc yêu cầu trong bản vẽ. Nếu có bất kỳ thông tin về lỗi gia công của chi tiết phải báo lại với tổ trưởng và lập biểu “Bản báo cáo phát hiện sản phẩm không phù hợp”

Bộ phận kiểm tra KCS kiểm tra lần cuối các sản phẩm trước khi báo sản lượng. Quản lý sản xuất đảm nhiệm nhiệm vụ báo cáo sản lượng và tình hình sản xuất lên giám đốc điều hành.

Hàng sau khi được kiểm tra và đóng gói sẽ đưa sang bộ phận xuất hàng. Đối với hàng xuất khẩu thì nhân viên bộ phận xuất nhập khẩu chịu trách nhiệm. Đối với hàng gia công trong nước thì nhân viên được chỉ định khác sẽ đảm nhận nhiệm vụ này.

V. HƯỚNG XỬ LÝ KHI PHÁT HIỆN PHẾ PHẨM:

Bộ phận kiểm tra, người đứng máy, các tổ trưởng, quản lý sau khi nhận dạng, cô lập và đề ra biện pháp xử lý sẽ bàn giao lại cho ban giám đốc và quản lý sản xuất xem xét và phê duyệt. Dựa vào bảng báo cáo phát hiện sản phẩm không phù hợp, kết quả kiểm tra của bộ phận kiểm tra có kèm mẫu (nếu có) và các biện pháp đề xuất của các bộ phận. Ban giám đốc và các Quản lý sẽ quyết định cách giải quyết, người thực hiện, người theo dõi ngày hoàn thành xử lý sản phẩm không phù hợp vào biểu mẫu “bản báo cáo phát hiện sản phẩm không phù hợp”.

Trường hợp sản phẩm lỗi chưa đến kỳ hạn xuất hàng thì sẽ được ưu tiên giải quyết gấp. Trường hợp sát ngày giao hàng không thể hoàn thành đúng hạn thì phòng kế hoạch sẽ đàm phán với phía khách hàng nhằm tìm ra cách khắc phục (Như hoãn ngày giao hàng, xin xuất thiếu số lượng,..)

-----------------------

CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ.

6 tuần thực tập tại công ty Shiogai Seiki Việt Nam với nhóm ATG là một khoảng thời gian bổ ích và lý thú. Nhóm được làm quen với một môi trường làm việc năng động, kỷ luật nghiêm ngặt về giờ giấc cùng cách quản lý con người chuyên nghiệp. Dưới sự phân công công việc của trưởng ca trong các tổ nguội, tiện cơ, phay cơ, tiện CNC, phay CNC cùng sự hướng dẫn kỹ thuật tỉ mỉ, tận tình của các cấp quản lý, nhân viên trong công ty, nhóm đã hoàn thiện hơn trong các kỹ năng như: xử lý bavia, đọc bản vẽ kỹ thuật, kỹ năng vận hành máy cơ, máy CNC cũng như cách viết 1 số đoạn trương trình gia công đơn giản trên máy phay NC, phay CNC.

Công ty Shiogai Seiki Việt Nam là một công ty gia công cơ khí chính xác cao, luôn có nhiều đơn đặt hàng, lượng hàng gia công phong phú và đa dạng về chủng loại. Công ty thực sự là một môi trường thực tập lý tưởng cho tất cả sinh viên cơ khí nói chung, sinh viên ngành Công nghệ tự động, trường Đại Học Sư Phạm kỹ thuật nói riêng. Qua đợt thực tập này, Nhóm ATG một lần nữa cảm ơn Anh Xuân-Giám đốc kỹ thuật xưởng cơ khí, nhà máy Shiogai Seiki Việt nam cùng ban lãnh đạo công ty đã tạo điều kiện cho nhóm hoàn thành tốt kỳ thực tập này. Đồng thời nhóm mong muốn trong thời gian tới công ty sẽ tiếp tục tiếp nhận và hỗ trợ những đợt sinh viên thực tập mới từ trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Tp Hồ Chí Minh.

PHỤ LỤC:

1.Lịch thực tập.

2.Bảng kiểm tra máy đầu ngày.

3.Bảng báo cáo công việc hằng ngày.

4.Các bộ bản vẽ.

5. Bảng phân loại vật liệu bằng màu biểu thị.

6.Biểu kiểm tra công đoạn sản xuất.

7.Quy định phân biệt sản phẩm gia công.